1、試劑儲存和準備區。貯存試劑和用于標本制備的消耗品等材料應當直接運送至試劑貯存和準備區，不能經過擴增檢測區，試劑盒中的陽性對照品及質控品不應當保存在該區，應當保存在標本制備區；

2、標本制備區。由于在樣本混合、核酸純化過程中可能會發生氣溶膠所致的污染，可通過在本區內設立正壓條件，避免從鄰近區進入本區的氣溶膠污染。為避免樣本間的交叉污染，加入待測核酸后，必須蓋好含反應混合液的反應管。對具有潛在危險性的材料，必須在生物安全柜內開蓋，并有明確的樣本處理和滅活程序；

3、擴增區。為避免氣溶膠所致的污染，應當盡量減少在本區內的走動。必須注意的是，所有經過檢測的反應管不得在此區域打開；

4、擴增產物分析區。本區是的擴增產物污染來源，因此必須注意避免通過本區的物品及工作服將擴增產物帶出。廢液及用過的吸頭必須收集至HCl中，不能在實驗室內傾倒，浸泡后再放到垃圾袋中按程序處理。由于本區有可能會用到某些可致基因突變和有毒物質如化乙錠、酰胺、甲醛或性核素等，故應當注意實驗人員的安全防護；

5、注意物品流向，依次為：試劑準備區、樣本制備區、擴增區、產物分析區，不可逆行；

6、試劑準備區、樣本制備區和擴增區內的實驗用品應，并設置不同的標識、顏色等予以區分。

     1、溫濕度

     冬季18-24℃，夏季25-28℃，濕度40-70%。

     2、空氣過濾及氣流組織要求

     新風經熱濕處理及三級(初效+中效+/亞)過濾后送入室內;各房間排風口單獨設置或亞過濾器。

     當房間無工藝設備排風時，可通過換氣次數(工藝操作間換氣次數為12~15次/h，緩沖間6~8次/h)計算得出房間送風量，然后根據縫隙法得出房間排風量;當房間有工藝設備(如生物安全柜)排風時，比較設備排風量與滿足換氣次數所需送風量，取兩者之間的較大值(一般情況下，設備排風量較大)，然后可根據縫隙法得出房間送風量。根據以上計算風量為設計依據，由此可對新風機組、排風機組及附屬的風管風口進行選型和計算。

     氣流組織上，PCR實驗室空調系統通常采用上送下排式的非單向流送風方式。房間上部送風口盡量均勻布置，且與生物安全柜操作面或其他有氣溶膠操作地點的正上方保持一定距離;房間下部利用室內排風夾道上設置的排風口排風，排風口底部距地面0.1m，排風夾道需設置于室內被污染風險的區域，排風口前面不應有障礙物遮擋。

     3、壓力控制

     在空調系統各房間送風支管上設置壓力無關型定風量閥，無工藝設備排風房間的排風支管上設置壓力無關型定風量閥，從而恒定房間的風量以控制房間壓力;在有工藝設備排風房間的排風支管上設變風量閥，根據房間內壓差動作，以控制房間壓力。需排風的工藝設備(如生物安全柜)排風支管上設變風量閥，根據設備開啟度調節設備排風量。

   對無塵車間塵埃粒子數的控制，對無塵車間內風淋室的環境控制及日常養護十分注重,空氣凈化系統起著非常關鍵的作用。那么無塵車間空氣清潔要點是什么呢？

   1、無塵車間內的作業人員要嚴格按照無塵車間的操作規則來工作。無塵車間的門窗應是隨時處于關閉狀態的，無塵車間與非無塵車間之間人員和物品的傳遞應有緩沖區，并有風浴設備來阻止氣流的對流，與生產無關的人員不行進入無塵車間。

   2、無塵車間的換氣次數和空調凈化系統的送風量是維持無塵車間正壓和潔凈度的主要內因，但是它受凈化系統中各級過濾器的終阻力的制約。

   3、無塵車間內的設備要求定期、定時、定人進行清潔維護，清潔中所用的物料和清潔液體是否符合潔凈室管理的規定等。

   4、對使用者來講無塵車間的潔凈度是他們關心的焦點，運行中的無塵車間污染源是人和進入無塵車間的物品，生產中產生的塵粒也是影響室內潔凈度的另一原因。

   5、和物流的合理分流對維護風淋房內的潔凈度有著重要的意義。人在進無塵車間前是否更衣吹淋，著裝是否符合潔凈管理規范的標準，一些生產工藝特殊的對潔凈度要求高的人員在進入前還要進行洗浴；物在進無塵車間前是否更換包裝吹淋，更換后的物料是否符合潔凈室標準等等。